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    滾珠軸承的構造及生產工藝

    返回列表 來源: 發布日期: 2021.04.21
    幾乎所有涉及旋轉運動的應用,如汽車輪轂、牙科鉆頭、機床主軸、吊橋、電機、泵等,都需要滾珠軸承,包括球軸承、滾柱軸承、滑動軸承或滾針軸承。
    滾珠軸承是利用滾珠分離軸承座圈,使滾珠在旋轉時運動平穩,摩擦小。球軸承有數百種尺寸,從超小的1.50mm直徑的微型醫療設備和微型電機軸承,到直徑超過15英尺的重型設備軸承。
    滾珠軸承包括兩個滾珠(或座圈)和一個保持滾珠分離的滾珠(根據類型)。還可能存在其他部件,如密封和保護罩,但是本文將著重于環圈、球體和保持架的主要軸承部件。
    原料。

    大多數軸承由鉻鋼制造,但很多材料被用來最大化軸承的性能和壽命。

    軸承結構圖

    生產流程
    滾珠軸承內、外圈的制造工藝幾乎是相同的。
    環圈開始時為管坯。像車床一樣的自動機,如螺釘機,利用切割工具把環切割成基本形狀,這樣就留下了多余的材料。
    環制加工的下一步是強化。將環狀物加熱至1565華氏度,15-20分鐘,用375華氏度油淬火15-20分鐘,然后340華氏度回火2小時。
    內、外圈的下一步加工是用專用磨床磨削,使之達到最終尺寸。
    終端磨削以獲得適當的軸承寬度。
    外圈外加工,內圈內加工。
    通過輥道研磨來獲得合適的半徑、輥道位置和幾何形狀。
    最后的加工步驟是磨削滾道,以獲得合適的表面光潔度和幾何形狀。
    有些軸承可能需要額外的步驟。舉例來說,可能需要對角接觸軸承進行額外的端面磨削,以確保在軸承受推力載荷時內、外圈寬度相同。盡管內外圈的起始寬度完全相同,但在裝配軸承時以及在承受負荷時,有很多因素都會導致它們不對準,如座圈半徑、座圈位置、座圈幾何形狀和球徑的變化。
    和軸承套圈一樣,軸承球也是通過多步過程制造的。
    球是由一根金屬絲或一根棒狀塊狀物質組成,其中含有完成球所需的材料。
    然后,團塊經過冷卻冷卻冷卻,形成近凈球形。
    然后把球打碎或翻起,除去毛邊和毛刺。
    采用軟研磨法生產大小均勻的球體。
    用類似于 滾珠軸承套圈的方法強化滾珠。
    硬化后的球體經過精磨處理,以達到成品尺寸及圓度規格。
    最后,磨削球要達到最終公差和表面光潔度的要求。

    根據材料和尺寸不同,軸承保持架采用多種不同的工藝制造。生產工藝包括沖壓成型、模制、鍛造、機械加工。

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